【全新视界！】塑胶跑道人造草坪专注生产制造多年产品视频，带你领略产品新风尚！
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塑胶跑道是具有一定的弹性的。运动员在运动过程中的强度比较大时，往往会对脚踝造成意外伤害，运动场上如果是塑胶地板，因为它的原料不像水泥等原料那么坚硬，本身就具有一定的弹性功能，所以在运动过程中，塑胶地板的弹性特点就会给运动员的脚踝一个无形的反弹力，从而可以减轻对身体的伤害，有效的保护运动的身体。
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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
塑胶跑道施工在沥青或水泥基础上，基础做法与道路施工大致相同。基础表面平整度要求较高，以保证塑胶面层厚度一致，弹性均匀，对基础的质量要求如下： 坡度：横向<1%(弯道8‰、直道5‰、半圆区5‰)，纵向<1‰，跳高区<0.4%，表面应平坦光滑、排水畅通。 平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。 定位： 为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆切线点和两个圆心。 排水：排水系统在大雨后二小时必需排出积水。在冰冻地区，沥青层与碎石层之间加一层土工布缓冲层。沿排水沟槽的基础应做特殊防水处理。 强度和稳定性：基础应具有一定的强度和稳定性，表面均匀坚实、无裂缝，无烂边，接缝平直光滑。垫层压实，密实度大于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹、浮土松散、波浪等现象。
